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    经验谈：瓦楞纸板工艺最常见的四大问题

    瓦楞纸板工艺中常见的问题较多，但归纳起来，最常见的四大问题可能包括以下几个方面：

    1. 粘合不良：

      • 产生原因：这可能是由于面纸张力过大、面纸和芯纸含水量大、瓦楞辊与涂胶辊不平行、粘合剂附着量小或质量不佳、导纸板位置不正或有脏物、涂胶辊和浮动辊不平行、帆布带升降机构工作不正常、热量不够导致淀粉过早凝合等原因造成的。

      • 解决办法：需要调整面纸张力、控制水分含量、确保涂胶辊和瓦楞辊的平行度和清洁度、增加粘合剂附着量、调整涂胶辊和浮动辊的间隙、检查并排除热量不足的因素等。

    2. 纸板翘曲：

      • 产生原因：纸板翘曲的原因有多种，如里原纸含水率太高（或面纸含水率低）、单面瓦楞粘合水分过多、里纸和面纸的定量等级悬殊等。

      • 解决办法：可以通过调整原纸在预热器上的加热缠绕面、改变涂胶量、调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门等参数，以及更换超出水分要求的原纸等方法来解决。

    3. 瓦楞破碎：

      • 产生原因：瓦楞破碎主要是由于压力辊加压过大、瓦纸纤维短无韧性、上下瓦辊间隙过小或瓦楞辊中高严重磨损等原因造成的。

      • 解决办法：适当减小压力辊压力、更换瓦纸、校正瓦楞辊间隙或更换磨损的瓦楞辊等。

    4. 压线破损：

      • 产生原因：压线破损可能是由于里纸或面纸质次、压痕过深、压痕凹轮太深不圆滑或纸板过干等原因造成的。

      • 解决办法：可以通过更换里纸或面纸、调整压痕深度、更换或打磨压痕凹轮、提高烘干机车速等方法来解决。

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