针对凹凸不平的瓦楞纸板的印刷技术，需要特别注意以下几个方面以确保印刷质量和效率：

一、印刷压力控制

• 适当增加印刷压力：印刷压力不能过轻，适当增加印刷压力有助于确保油墨能够充分转移到纸板上，同时避免印刷露白的情况。但需注意，过大的印刷压力也可能导致纸板出现凹坑，因此需要找到一个平衡点。

• 减轻版压：在增加印刷压力的同时，应将版压放到最轻，这样印刷版在转移油墨时不易变形，且油墨不会卡在印刷版的边缘，从而保证印刷的清晰度。

二、送纸轮压力调整

• 避免送纸轮压力过大：送纸轮的压力切勿加大，以防止在进纸阶段就将纸板压溃。进纸轮间隙的调整应控制在纸板厚度的-0.4mm左右，以确保纸板在传输过程中保持平整。

三、油墨调整

• 提高油墨色粉含量：针对纸板表面张力不均匀导致油墨吸收性差的问题，可以提高油墨的色粉含量，以增强油墨的附着力和色彩饱和度。

• 降低油墨粘度：降低油墨的粘度有助于减少油墨在纸板表面的堆积和扩散不均，使油墨更好地渗透到纸张中。

• 减少上墨量：适当减少上墨量可以避免油墨过多导致的印刷模糊和浪费。

• 添加渗透剂：在油墨中加入渗透剂可以提高油墨的渗透能力，使油墨更好地渗透到纸张纤维中，从而提高印刷效果。

四、预印技术

• 采用凹版预印技术：凹版预印技术可以在纸板成型前对表面纸张进行印刷，从而避免在凹凸不平的纸板表面进行印刷时出现的各种问题。该技术可以获得高质量的彩色印刷品，且生产效率高、废品率低。

五、其他注意事项

• 确保纸板平整度：在印刷前应对纸板进行检查，确保纸板表面平整度符合要求。对于不平整的纸板，可以通过调整生产工艺或采用其他方式进行处理。

• 合理设置印刷参数：根据纸板的材质、厚度和印刷要求合理设置印刷参数，如印刷速度、印刷压力、油墨粘度等，以确保印刷效果的最佳化。

• 加强设备维护和保养：定期对印刷设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少因设备故障导致的印刷问题。